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硅橡膠自粘帶的成型與硫化工藝
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| 更新日期：2025/8/9 |
經(jīng)過(guò)混煉的膠料需通過(guò)成型與硫化工藝，轉(zhuǎn)化為具備特定形態(tài)和性能的膠帶，這兩個(gè)環(huán)節(jié)決定了硅橡膠自粘帶的尺寸精度與核心性能。
硅橡膠自粘帶成型工序主要通過(guò)三輥壓延機(jī)將混煉膠加工成厚度均勻的薄片。首先將膠料切塊，在加熱輥（60~80℃）上預(yù)熱軟化，提升流動(dòng)性。隨后調(diào)整三輥的轉(zhuǎn)速比（約 1:1.2:1）和輥距，膠料在 5~10MPa 的壓力下被壓延成連續(xù)薄片，厚度通常為 0.1~1mm，寬度可根據(jù)需求調(diào)整。壓延過(guò)程中需保持輥溫穩(wěn)定（溫差≤5℃），避免因膠料流動(dòng)性不均導(dǎo)致厚度偏差，同時(shí)通過(guò)張力控制確保薄片平整。壓延后的薄片經(jīng)修邊機(jī)去除毛邊，再收卷成大卷，收卷過(guò)程中需避免過(guò)度拉伸影響尺寸穩(wěn)定性。
硫化是讓硅橡膠分子鏈形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵步驟，多采用連續(xù)硫化爐進(jìn)行。壓延好的薄片通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入硫化爐，先經(jīng)過(guò) 80~120℃的預(yù)熱段（1~2 分鐘），使膠料軟化并啟動(dòng)硫化劑分解；隨后進(jìn)入 160~200℃的主硫化段（3~5 分鐘），此階段分子鏈快速交聯(lián)，需根據(jù)膠帶厚度調(diào)整時(shí)間，確保交聯(lián)充分；經(jīng)室溫風(fēng)冷段（1~2 分鐘）冷卻定型，防止高溫導(dǎo)致收縮。硫化后的膠帶需檢測(cè)基本性能，拉伸強(qiáng)度一般不低于 8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不低于 300%，表面觸粘力達(dá)到 0.5N/cm 以上。
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