| 地址：江陰市青陽鎮(zhèn)普照工業(yè)園 |
| 郵編：214401 |
| 電話：0510-86501738
|
| 0510-86517831 |
| 傳真：0510-86517831
|
| 手機(jī)：18915221738 |
| 聯(lián)系人：周女士 |
|
|
 |
| 新聞 |
您當(dāng)前所在的位置： 首頁
> 行業(yè)動(dòng)態(tài) |
|
|
|
硅橡膠自粘帶的原料準(zhǔn)備與混煉工藝
|
| 更新日期：2025/8/9 |
硅橡膠自粘帶的生產(chǎn)始于精準(zhǔn)的原料配比與科學(xué)的混煉工藝，這兩個(gè)環(huán)節(jié)直接影響產(chǎn)品的基礎(chǔ)性能。
在原料準(zhǔn)備階段，需根據(jù)產(chǎn)品的應(yīng)用場景（如耐溫范圍、粘性要求等）確定配方�；A(chǔ)膠料多選用甲基乙烯基硅橡膠生膠，其分子鏈中的乙烯基為后續(xù)硫化交聯(lián)提供活性位點(diǎn)，生膠分子量通�？刂圃� 50 萬～80 萬，以平衡加工性與強(qiáng)度。補(bǔ)強(qiáng)劑以氣相法白炭黑為主，需經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑改性處理，避免顆粒團(tuán)聚，從而提升膠帶的拉伸與撕裂性能。自粘改性劑是實(shí)現(xiàn)粘性的關(guān)鍵，多采用低分子量硅樹脂或端羥基硅氧烷低聚物，添加量占總質(zhì)量的 5%~15%，過少則粘性不足，過多可能導(dǎo)致膠帶表面發(fā)粘。此外，還需加入適量硫化劑（過氧化物類，占比 0.5%~2%）、增塑劑及防老劑等輔助成分。所有原料需經(jīng)干燥處理，含水量控制在 0.5% 以下，防止后續(xù)加工產(chǎn)生氣泡。
混煉工序的核心是讓各類原料均勻融合。首先將生膠在開煉機(jī)中塑煉 5~10 分鐘，通過輥筒剪切降低分子量，提升可塑性。隨后分段加料：先加入白炭黑與增塑劑，經(jīng) 15~20 分鐘 “薄通” 處理促進(jìn)分散；再加入自粘改性劑，混煉 10~15 分鐘確保分布均勻；加入硫化劑與防老劑，在≤70℃條件下混煉 5~8 分鐘，避免硫化劑提前分解�；鞜捦瓿傻哪z料壓成薄片，室溫停放 24~48 小時(shí)進(jìn)行 “熟化”，使成分進(jìn)一步穩(wěn)定。此階段需檢測門尼粘度，通常控制在 40~80 ML (1+4) 100℃，以保證后續(xù)加工順利。
|
|
蘇公網(wǎng)安備 32028102000042號(hào)